闆面起泡在線路(lù)闆生(shēng)産過程中是(shì)較為(wèi)常見(αδλ✔jiàn)的(de)品質缺陷之一(yī)，因為(wèi)線路(™•$lù)闆生(shēng)産工(gōng)藝的(de)複雜(zá)和(hé)工(gōng)↔≤¥藝維護的(de)複雜(zá)性，特别是(shì)在→ε化(huà)學濕處理(lǐ)，使得(de)對(duì)闆面起泡缺陷的(de)預防比較困難。筆(®✔σ∑bǐ)者基于多(duō)年(nián)實際生(shēng)産經驗和(hε​≠₽é)服務經驗的(de)基礎上(shàng)，現(xiàn)對(duì)線路(lù)闆沉≈‌銅電(diàn)鍍闆面起泡的(de)成因做(zuò)簡要(yào)的(de)¶α₹<分(fēn)析，希望對(duì)業(yè)內ε♦★✔(nèi)同行(xíng)有(yǒu)所幫助！

線路(lù)闆闆面起泡的(de)其實就(jiù)是(shì)闆面結合力不(bù)€"良的(de)問(wèn)題，再引申也(yě)就(jiφδφù)是(shì)闆面的(de)表面質量問(wèn)題，這(zhè)包含兩方面的(de)內(nè£αi)容：1.闆面清潔度的(de)問(wèn)題；2.表面微(wēi)觀粗糙度(α✘&®或表面能(néng))的(de)問(wèn)題;所γ±有(yǒu)線路(lù)闆上(shàng)的(de)闆面起泡問(wèn)題都(dōu)可(kě₩✔π‍)以歸納為(wèi)上(shàng)述原因.鍍↓↓±"層之間(jiān)的(de)結合力不(bù)良£∑或過低(dī)，在後續生(shēng)産加工(gōng)過程和(hé)組裝過程中難于抵抗∞λπ生(shēng)産加工(gōng)過程中産生(shēng)的(de)鍍層應力，機(jī)械應力↕₹ 和(hé)熱(rè)應力等等，終造成鍍層間(j♥π↕"iān)不(bù)同程度分(fēn)離(lí)現(xiàn)象。

現(xiàn)就(jiù)可(kě)能(néng)在生(shēng)産加工(gō§φ≥ng)過程中造成闆面質量不(bù)良的(dβ©∑e)一(yī)些(xiē)因素歸納總結如(rú)下(xià),

1. 基材工(gōng)藝處理(lǐ)的(de)問(wδ∞≥èn)題;特别是(shì)對(duì)一(yī)些(xiē)較薄的≤↓(de)基闆來(lái)說(shuō),(一(yī)般0.8mm以下(xià))，因為(wèi)&∞β基闆剛性較差，不(bù)宜用(yòng)刷闆機(jī)刷闆，這(zh§ Ωè)樣可(kě)能(néng)會(huì)無法有(yǒu)效除去(qù)基闆生(shēng₹©₽δ)産加工(gōng)過程中為(wèi)防止闆面銅箔氧‌→©"化(huà)而特殊處理(lǐ)的(de)保護層，雖然該層較薄，刷闆較易除去(qù)↓₽π，但(dàn)是(shì)采用(yòng)化(huà)學處理(lǐ¥≥≤)就(jiù)存在較大(dà)困難，所以在生(s&'₹hēng)産加工(gōng)重要(yào)注意控制(zhì)，以免造成闆面>×基材銅箔和(hé)化(huà)學銅之間(jiān)的(de αγ)結合力不(bù)良造成的(de)闆面起泡問(wèn)題；這(zhè)種問(wèn)題在薄的¥λ$(de)內(nèi)層進行(xíng)黑(hēi)化(huà)時(shí)，也(y✘∑✘☆ě)會(huì)存在黑(hēi)化(huà)棕化(huà)不(bù)良，顔色不‌α™∑(bù)均，局部黑(hēi)棕化(huà)不(bù)上(shàng)等問(wèn)題

2. 闆面在機(jī)加工(gōng)（鑽孔，層壓，銑邊π♥'等）過程造成的(de)油污或其他(tā)液體(tǐ)沾染灰→→ 塵污染表面處理(lǐ)不(bù)良的(de)現(x∑÷↑★iàn)象，

3. 沉銅刷闆不(bù)良：沉銅前磨闆壓力過大(dà)，λ<造成孔口變形刷出孔口銅箔圓角甚至孔口漏基材，這(zhè)樣在沉銅電(diàn)鍍噴錫焊接等‍σ®過程中就(jiù)會(huì)造成孔口起泡現(x↕σ¥$iàn)象；即使刷闆沒有(yǒu)造成漏基材，但(dàn)是(shì)過重的(de)♠£♠刷闆會(huì)加大(dà)孔口銅的(de)粗糙度，因而在微(wēi)蝕粗化(huà)過程中該&±↕處銅箔極易産生(shēng)粗化(huà)過βπ€×度現(xiàn)象，也(yě)會(huìλ₩)存在著(zhe)一(yī)定的(de)Ω÷σ≥質量隐患；因此要(yào)注意加強刷闆工(gōn•↑♠πg)藝的(de)控制(zhì)，可(kě)以通(tōng)過磨痕試驗和(hé)水(shuǐ)膜&♥≤‍試驗将刷闆工(gōng)藝參數(shù)調政至；

4. 水(shuǐ)洗問(wèn)題：因為(wèi)沉銅電(diàn)鍍©£¥δ處理(lǐ)要(yào)經過大(dà)量的(de)化(huà)學藥水(shuǐ)處理(<λαlǐ)，各類酸堿無極有(yǒu)機(jī)等藥品溶劑較多(duō)，闆面水(sh<♣‍♦uǐ)洗不(bù)淨，特别是(shì)沉銅調整除油劑，不(bù)僅會(huì)造成∞₽ε交叉污染，同時(shí)也(yě)會(huì)造成闆面局部處理(lπγ‍σǐ)不(bù)良或處理(lǐ)效果不(bù)佳，不(bù)均勻的(de)缺陷，造成一(yī¥♠δ>)些(xiē)結合力方面的(de)問(wèn)題；☆₽≤因此要(yào)注意加強對(duì)水(shuǐ)洗的(de)控制(zhì)，主要♥™(yào)包括對(duì)清洗水(shuǐ)水(s♠​εhuǐ)流量，水(shuǐ)質，水(shuǐ)洗時(shí)間(jiān)，和(hé)闆件(ji< >àn)滴水(shuǐ)時(shí)間(jiān)等方面的(de)控制(zhì)；特σ± 别冬天氣溫較低(dī),水(shuǐ)洗效果會(huì)大(dà)大(d≠♣βà)降低(dī),更要(yào)注意将強對(duì)水ε♠↓(shuǐ)洗的(de)控制(zhì);

5. 沉銅前處理(lǐ)中和(hé)圖形電(diàn)鍍前處理(∑ εlǐ)中的(de)微(wēi)蝕；微(wēi)蝕過度會(huì)造成孔↓‍₹口漏基材，造成孔口周圍起泡現(xiàn)象；微(wēi)蝕不(bù)足也(yě)會(huì≈✔​)造成結合力不(bù)足，引發起泡現(xiàn)象；因此要(yào)加強對(duì)✘<微(wēi)蝕的(de)控制(zhì)；一(yī)般沉銅前處理(lǐ"↕Ω)的(de)微(wēi)蝕深度在1.5---2微(wēi)米,圖形電(diàn)鍍前處理(lǐ" )微(wēi)蝕在0.3---1微(wēi)米,有(yǒu)條件(jiàn)通(tōng)過α♦←♠化(huà)學分(fēn)析和(hé)簡單試驗稱重法控制(zhì)微(÷<wēi)蝕厚度或為(wèi)蝕速率;一(yī)般情況下(®•xià)微(wēi)蝕後的(de)闆面色澤鮮豔,α™♥©為(wèi)均勻粉紅(hóng)色,沒有(yǒu)反光(guāng€✔★);如(rú)果顔色不(bù)均勻,或有(yǒu₩↔α)反光(guāng)說(shuō)明(míng)制(zhì× ε)程前處理(lǐ)存在質量隐患;注意加強檢查;另外(wài)微(wēi)✔✘∑蝕槽的(de)銅含量,槽液溫度,負載量,微(wēi)蝕劑含量‌'等都(dōu)是(shì)要(yào)注意的(de)項目;

6. 沉銅液的(de)活性太強;沉銅液新開(kāi)缸或槽液內(nèi)三大(dà)組•✘π份含量偏高(gāo)特别是(shì)銅含量過

高(gāo),會(huì)造成槽液活性過強,化(huà)學銅沉積粗糙,氫氣,亞銅氧化♥λ(huà)物(wù)等在化(huà)學銅層內(nèi)夾雜(zφ'×á)過多(duō)造成的(de)鍍層物(wù)性質量下(xià)降和∞δ(hé)結合力不(bù)良的(de)缺陷;可(kě)以适當采取如(rú)下(xiàδ★₽→)方法均可(kě):降低(dī)銅含量,(往槽液內( ₩γ₽nèi)補充純水(shuǐ))包括三大(dà)組分(​©fēn),适當提高(gāo)絡合劑和(hé)穩定劑含量,适當降低(dī)槽液的(de)≈✔溫度等;

7. 闆面在生(shēng)産過程中發生(shēng)氧化(huà)≠₩;如(rú)沉銅闆在空(kōng)氣中發生(shēng)氧化(φλhuà),不(bù)僅可(kě)能(néng)會(huì)造成孔內 ≠(nèi)無銅,闆面粗糙,也(yě)可(kě)能(néng)會(huì)Ω"≠造成闆面起泡;沉銅闆在酸液內(nèi)存放(fàng)時(shí)間(jiān)過長(←$cháng),闆面也(yě)會(huì)發生(shēng)氧化(huà) ₹•™,且這(zhè)種氧化(huà)膜很(hěn)難除去(qù);因此在生(↔•→↔shēng)産過程中沉銅闆要(yào)及時(shí≠‍)加厚處理(lǐ),不(bù)宜存放(fàng)時(shí)間(jiā≠₹n)太長(cháng),一(yī)般遲在1‌≠♠↔2小(xiǎo)時(shí)內(nèi)要(yào)加厚鍍銅完畢;

8. 沉銅返工(gōng)不(bù)良;一(yī)些(xiē)‌≤沉銅或圖形轉後的(de)返工(gōng)闆在返工(g ♦ōng)過程中因為(wèi)褪鍍不(bù)良,返工(gōng)方< 法不(bù)對(duì)或返工(gōngπε)過程中微(wēi)蝕時(shí)間(jiān)控制(zhì)不(bù)當等或其他(tā)原因π€•都(dōu)會(huì)造成闆面起泡;沉銅闆的(de)返工(g♥δπ ōng)如(rú)果在線上(shàng)發現(xiàn)∑δ×≤沉銅不(bù)良可(kě)以通(tōng)過水(shu♣£ǐ)洗後直接從(cóng)線上(shàng)除油後酸洗不(bù)經委蝕直接返工(₩♣ gōng);不(bù)要(yào)重新除油,≠π微(wēi)蝕;對(duì)于已經闆電(diàn)加厚的(de)闆 >件(jiàn),應現(xiàn)在微(wēi)蝕槽褪鍍, 注意™€β>時(shí)間(jiān)控制(zhì),可(kě)以δ₽先用(yòng)一(yī)兩片闆大(dà) φ≠∏緻測算(suàn)一(yī)下(xià)褪鍍時(shí)間(jiān),保證褪鍍™Ω₩ 效果;褪鍍完畢後應用(yòng)刷闆機(jī)後一(£♦‌yī)組軟磨刷輕刷然後再按正常生(shēng)産工(gōng)藝沉銅,但(dàn)蝕♠€®微(wēi)蝕時(shí)間(jiān)•✘€•要(yào)減半或作(zuò)必要(yào)調整;

9. 圖形轉移過程中顯影(yǐng)後水(s>★♥¥huǐ)洗不(bù)足,顯影(yǐng) ∞✘®後放(fàng)置時(shí)間(jiān)過長(cháng)或車(chē)間(₹↑™↓jiān)灰塵過多(duō)等,都(dōu)會(huì)造成闆面清潔度不(bù)良βδ≤σ,纖處理(lǐ)效果稍差,則可(kě)能(néng)會(huì)造成潛在的(de)質量問♠☆(wèn)題;

10. 鍍銅前浸酸槽要(yào)注意及時(shí)更換,槽液中污染太多(du​≤​ō),或銅含量過高(gāo),不(bù)¥¥僅會(huì)造成闆面清潔度問(wèn)題,也(yě)£>會(huì)造成闆面粗糙等缺陷;

11. 電(diàn)鍍槽內(nèi)出現(xiσ↑§àn)有(yǒu)機(jī)污染,特别是(shì)油污,對(duì)于自(zì> )動線來(lái)講出現(xiàn)的(de)可(kě)能(néng)性較大λ¥(dà);

12. 另外(wài),冬天一(yī)些(xiē)✘₩工(gōng)廠(chǎng)生(shēng∑♣↑)産中槽液沒有(yǒu)加溫的(de)情況下(xià),更要(yào)特别注♣ ‌意生(shēng)産過程闆件(jiàn)的(de)帶電(diàn)入槽,特别是(shì↑∏↕)有(yǒu)空(kōng)氣攪拌的(de)鍍槽,如(rú)銅鎳;對(duì)于 ♦鎳缸冬天在鍍鎳前加一(yī)加溫水(shuǐ)洗槽,(水(shuǐ‍÷→£)溫在30-40度左右),保證鎳層初期沉積的(de)緻密良好(hǎo);

在實際生(shēng)産過程中,引起闆面起泡的(de)↔♥™原因很(hěn)多(duō),筆(bǐ)者隻能(nén↔‍↑g)做(zuò)簡要(yào)分(fēn)析,對(duì)于不(bù♣ )同的(de)廠(chǎng)家(jiā)設備技(j₽εì)術(shù)水(shuǐ)平可(kě)能(néng♥↑®↓)會(huì)出現(xiàn)不(bù)同原因造成的(de)起泡現(xiàn)象,具體(t®±←πǐ)情況要(yào)具體(tǐ)分(fēn)析,不(bù)可(kě)一(yī)概而論,生(shē∏♦$♣ng)搬硬套;上(shàng)述原因分(fēn)析不(b¶∞ù)分(fēn)主次和(hé)重要(yào$> ©)性,基本按照(zhào)生(shēng)産工(gōng ←✔↕)藝流程做(zuò)簡要(yào)分(fēn)析,在此項系列出↔↓¥,隻是(shì)給大(dà)家(jiā)§§提供一(yī)個(gè)解決問(wèn)題的(de)方向和(hé)更開(kāi)闊的(de)視≠α(shì)野,希望對(duì)大(dà)家(jiā)的(de)工(gō♣★​ng)藝生(shēng)産和(hé)問(wèn)題解決方面,可(kě)以起到(dào)抛磚引玉→α的(de)作(zuò)用(yòng)!